Работа посвящена изучению влияния циклов повторного использования теплоты отработавшего агента сушки с частичным подмешиванием свежего воздуха на интегральный расход энергии на испарение влаги из зерна. Исследована работа тепловентиляционной системы конвективной зерновой сушилки при рециркуляции теплоты отработавшего агента сушки без подмешивания и с частичным подмешиванием свежего воздуха. Для определения контрольных параметров на выходе из сушильной камеры, необходимых для удержания тепловентиляционной системы в рациональном режиме, на H-d диаграмме была смоделирована работа тепловентиляционной системы с подмешиванием 10 % и 20 % свежего воздуха, а также выполнен теоретический расчет энергоэффективности сушки зерна. Результаты теоретического анализа указывают на повышение энтальпии и эффективности повторного использования теплоты отработавшего агента сушки при подмешивании 10…20 % свежего воздуха. Интегральный расход энергии на испарение влаги из зерна снижается при увеличении количества циклов повторного использования теплоты отработавшего агента сушки от двух до пяти. Наилучшее использование теплоты агента сушки для испарения влаги из зерна со снижением интегрального расхода энергии до 14,1 % наблюдается при температуре агента сушки 70 °С и двух-, трехкратном его использовании. При температуре агента сушки 100 °С четырех-, пятикратное использование теплоты отработавшего агента сушки снижает интегральный расход энергии на 17,9 %. Определены контрольные параметры агента сушки на выходе из сушильной камеры, необходимые для удержания тепловентиляционной системы в рациональном режиме: при нагреве агента сушки в теплогенераторе до 70 °С с подмешиванием 10 % свежего воздуха - относительная влажность 70 %, температура - 39…43°С; при нагреве агента сушки в теплогенераторе до 100 °С - относительная влажность 70 %, температура - 55.58 °С. В процессе повторного использования агента сушки c температурой 40.100 °С с частичным подмешиванием свежего воздуха происходит его дополнительное увлажнение без опасности конденсации влаги в камере сушки, так как температура точки росы ниже температуры отработавшего агента сушки на 5,7.7,1 °С.