Приведены отклонения формы и расположения поверхностей, допуски на угловые размеры, допуски и посадки для метрических и трапецеидальных резьб; изложены сведения об измерительном инструменте и методах измерения поверхностей на токарных станках. Приведены основные технические характеристики измерительных средств, рассмотрены прямые и косвенные методы измерения крупногабаритных деталей, способы измерения резьб, конических и других поверхностей, настройка инструмента на размер вне станка.
Для токарей всех отраслей машиностроения, рабочих-контролеров; может быть полезен учащимся.
Рассмотрены конструкции и технологические процессы сборки типовых узлов и механизмов, методы и технические средства механизации сборочных процессов, основные направления в автоматизации процессов сборки. Включены материалы по использованию роботов и вычислительной техники в сборочном производстве. Освещены вопросы организации сборочного производства, а также технического контроля, пути и средства механизации и автоматизации контрольных операций.
Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Рассмотрены технологические средства повышения стойкости абразивного инструмента при глубинном шлифовании. Обосновываются технологические рекомендации характеристик режущего и правящего инструмента, подготовки кругов к эксплуатации, требования к СОЖ. Приведены сведения по современному оборудованию с автоматизированным циклом работы, схемы и характеристики станков для глубинного шлифования, достижимые точность и качество.
Для инженерно-технических работников машиностроительных заводов.
Рассмотрены вопросы автоматизации листовой штамповки мелких деталей с помощью роботов. Приведены методы расчета и проектирования промышленных роботов, захватных и вспомогательных устройств, а также робототехнологических комплексов листовой штамповки. Описана работа типовых РТК листовой штамповки мелких деталей.
Для инженерно-технических работников, занимающихся листовой штамповкой.
Рассмотрены основные направления развития автоматизации производства в машиностроении, включая этапы конструкторской, технологической подготовки производства и изготовления машин. Изложены особенности применения вычислительной техники на этих этапах. Особое внимание уделено вопросам автоматизации машиностроения на базе оборудования с ЧПУ и гибких производственных систем.
В книге автора — сотрудника Центра робототехники и автоматизации при Арканзасском университете (США) анализируются основные направления развития робототехники, в том числе взаимосвязь промышленных роботов с другими элементами автоматизации. Особое внимание уделено не проблемам конструирования роботов, а вопросам их внедрения и эксплуатации на современных предприятиях и заводах будущего.
Для инженеров всех отраслей промышленности, занимающихся автоматизацией производственных процессов.
В книге раскрыты способы повышения качества технического обслуживания машин. Рассмотрена механизация процессов специализированного обслуживания. Даны сведения по экономии топливно-энергетических ресурсов на основе применения новых технологических процессов. Описаны методы управления техобслуживанием на основе автоматического учета расхода топлива с применением микропроцессорной техники.
Предназначена для инженерно-технических работников сельскохозяйственного производства.
Описаны виды, условия и порядок проведения испытаний двигателей, агрегатов автомобиля и автомобильного подвижного состава, методы определения основных конструктивных параметров, показателей и характеристик эксплуатационных свойств двигателей и автомобилей.
Данное издание (1-е изд. 1976 г.) переработано и дополнено в соответствии с требованиями новой учебной программы и достижениями в области испытаний автомобилей.
Включены задачи по допускам гладких цилиндрических, конических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединении, а также угловых размеров; задачи по оценке шероховатости поверхностей, определению погрешностей формы поверхности и их взаимного расположения, выбору средств измерения.
Третье издание (2-е — в 1983 г.) дополнено задачами в свете современных сведений о технических измерениях в машиностроении.
Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Рассмотрены принципы устройства и работы двигателей, применяемых на современных тракторах, трансмиссии, ходовой части, механизмов управления, гидросистемы и навесного оборудования. Приведены элементы теории трактора. Описаны устройство и эксплуатация сельскохозяйственных и землеройных машин. Освещены вопросы технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка.
Для профессионального обучения рабочих на производстве и повышения их квалификации.